橡膠輪胎制氮機

簡要描述：橡膠輪胎制氮機：氮氣純度調整方便，氮氣純度只受氮氣排氣量的影響，普通制氮純度在95%－99.999%之間任意調節；高純度制氮機可在99%－99.999%之間任意調節。

廠商性質：生產廠家
更新時間：2023-11-21
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橡膠輪胎行業用制氮機

橡膠輪胎行業制氮機適用于橡膠及輪胎生產硫化過程中的氮氣保護、成型等領域。特別是在全鋼子午線輪胎生產中，用氮氣硫化新工藝已逐步取代蒸汽硫化工藝。具有氮氣純度高、連續性生產、氮氣壓力較高等特點。

21世紀輪胎競爭的關鍵在于技術和價格，而輪胎的價格又與制造工藝和技術息息相關，PSA制氮設備可以協助您在競爭中贏得先機。

國內傳統的工藝，鋼絲子午線輪胎均使用過熱水對輪胎進行定型和硫化沒。所謂過熱水硫化，指輪胎的定型使用低壓蒸汽，輪胎的正硫化過程中，膠囊（類似模具的作用）內充介質為170℃以上高壓熱水，外溫采用低壓蒸汽來進行硫化；而充氮硫化是指輪胎的定型使用低壓氮氣（0.4-0.5MPa），輪胎的正硫化過程中，膠囊內充介質為高壓蒸汽與高壓氮氣（2.5MPa）的混合氣體，外溫采用低壓蒸汽來進行硫化，兩種方式均是利用高溫，將天然橡膠鏈狀的分子結構改變成網狀結構，同時將一層層帶束層緊密結合起來，并在胎面形成花紋。氮氣硫化，輪胎的性能指標如里程數、耐久性、均勻性、壓穿能力試驗中，都高于傳統過熱水硫化的性能指標。制氮設備購置費用基本一年多時間即可收回全部的投資。

目前國內部分轎車用子午線輪胎已經如國外一樣廣泛采用氮氣硫化。

轎車輪胎每條用氮量約：1.25m3

載重輪胎每條用氮量約：12m3

一般工廠采用氮氣回收節約用氮成本，通?？紤]40-50%的氮氣回收量。

橡膠輪胎制氮機技術指標

產氣量	原料氣		產品氣氮氣
Nm³/h	壓力	常壓露點℃	殘油量（ppm）	常壓露點℃	純度（%）	壓力	溫度
	（mpa）					（mpa）
1-5000	0.7-1.0	≤-17	≤0.003	≤-40 ≤-60 （更低可定制）	≥98	0.6-0.9	環境溫度
					≥99
					≥99.5
					≥99.9
					≥99.99
					≥99.999

橡膠輪胎制氮機技術特點

1、原料空氣取自自然，只需提供壓縮空氣和電源即可制氮氣。設備能耗低，運行成本費用少。

2、氮氣純度調整方便，氮氣純度只受氮氣排氣量的影響，普通制氮純度在95%－99.999%之間任意調節；高純度制氮機可在99%－99.999%之間任意調節。

3、設備自動化程度高，產氣快，可無人值守。啟動、關機只需按一下按鈕，開機10-15分鐘內即可產生氮氣。
4、設備工藝流程簡單，設備結構外形緊湊，占地面積小，設備裝置適應性強。
5、暴風雪法裝填分子篩，避免高壓氣流沖擊導致分子篩粉化現象，確保分子篩長時間使用。
6、數顯流量計帶壓力補償、高精度的工業過程監控二次儀表，具有瞬時流量及累積計算的功能。
7、進口分析儀在線檢測，高精度，免維護。

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